近期和大家讨论了一下关于“防爆挠性连接管究竟该不该装”的问题，从业主的角度来说，大家都认为不应该安装，因为防爆挠性管在仪表接线口是不密封的，很容易造成仪表进水，明明是为了安全而设立的保护措施，安装之后却带来了极大的安全隐患。但在安全检查中，很多安全专家又要求必须安装防爆挠性连接管，那到底应不应该安装防爆挠性连接管呢？
相关标准和规范中并未明确表示
必须安装防爆挠性管
提到防爆挠性管的规范中，只有新建、改(扩)建输油输气管道仪表工程仪表“应”配防爆挠性管，而其它仪表方面的规范，没有一个规范要求仪表配防爆挠性管，防爆挠性管和电缆防爆夹紧密封接头均符合要求。
只有GB 50093-2013《自动化仪表工程施工及质量验收规范》是宜用挠性管连接，应设有防水弯，但是条文解释：7.4.8 为了防止灰尘、水或其他液体进入检测元件或现场仪表，可采用挠性管连接，有些工程也有电缆导管与检测元件或现场仪表采用断开连接，电缆进入检测元件或现场仪表时采用密封件。
也就是说50093-2013《自动化仪表工程施工及质量验收规范》对防爆挠性管的作用定位是防水防尘等，并非强制必须有。只有AQ 3036-2010《危险化学品重大危险源 罐区现场安全监控装备设置规范》要求电缆采用非铠装电缆时，传感器与排线管之间用防爆软性管连接。这个是安全专业的规范，也没分本安仪表和隔爆仪表，不做过多评论。
仪表专家并不建议强制安装防爆挠性管
由于防爆挠性管在仪表接线口是不密封的，易导致仪表进水，而仪表的进水轻则仪表损坏，重则仪表控制失灵，导致安全事故；同时施工难度过大，一般在施工时，在和仪表连接的防爆电缆密封接头和电缆之间是否严密密封，很难检查。安装是“良心工程”，不是所有的施工单位责任心都强，如密封不好，则存在不防爆的风险。所以从实际使用来说，目前大部分都已经取消挠性管。
行业专家何龙曾在《“被误导的挠性管”》一文中也明确表明：化工企业仪表安装时镀锌穿线管和仪表之间并没有强制要求使用挠性管，我倒认为，没有挠性管比有挠性管要更好，能避免仪表少进水，更能直观的检查防爆电缆密封接头是否完好。
关于“防爆挠性连接管”安装的问题，何龙老师还给出了具体的意见：
1、对于本安型回路仪表，不用纠结是否配备防爆挠性管。
本安仪表来说，由于有安全栅的限能，即使电路短路，最高电流一般不会超过50mA，这个能量不足以点燃可燃性气体，也就是说讨论是否加防爆挠性管没任何意义。
2、对于隔爆型仪表、电磁阀、可燃有毒气体报警器等，可采用防爆挠性管，也可采用防爆电缆夹紧密封接头，如果这两种配线方式选择更优的话，我选择防爆电缆夹紧密封接头。
3、对于一些其他特殊要求，如《危险化学品重大危险源 罐区现场安全监控装备设置规范》4.2.5 条中说的构成重大危险源的罐区和输油输气管道，既然规范这么写了，不管对错，执行就好，防爆软性管配起来就好。
4、如果从安全角度考虑这两种防爆形式哪种更好的话，我支持防爆电缆夹紧密封接头的，把可燃性气体直接与仪表接线盒隔绝，为什么还要考虑用防爆挠性管来释放爆炸能量呢？
用防爆电缆夹紧密封接头安装的电缆，一眼就能看出电缆的密封情况，很容易掌握防爆情况，而防爆挠性管和仪表之间没有密封组件，虽然防爆挠性管本身是密封的，但是无法保证可燃性气体从穿线管中进入发生点燃。
综上所述，对于防爆挠性管的安装问题，若检查专家要求必须安装，那我们进行安装即可，但出于防爆考虑，还要安装防爆电缆（常见电缆引入装置有防爆格兰、防爆Y型密封接头等，无论使用何种电缆引入装置，需使用达到对应防爆等级的产品。）夹紧密封接头，同时也要考虑保护管自上而下敷设时的排水问题。若专家并无提出要求，按照相关规范要求即可。
